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造紙工業(yè)廢水處理工藝你知道有哪些?造紙工業(yè)廢水處理中的預處理
來(lái)源:泰州市藍海環(huán)?萍加邢薰 | 發(fā)布時(shí)間:2017-8-16 | 瀏覽次數:

       造紙工業(yè)廢水是指制漿造紙生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水。造紙工業(yè)廢水的特點(diǎn)是廢水排放量大,BOD高,廢水中纖維懸浮物多,而且含二價(jià)硫和帶色造紙工業(yè)廢水是指制漿造紙生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水。


造紙工業(yè)生產(chǎn)分為兩個(gè)主要工藝階段,即制漿和抄紙。制漿是把植物原料中的纖維分離出來(lái),制成漿料,再經(jīng)漂白;抄紙則是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干制成紙張。這兩項工藝都要耗用大量的水,其中大部分作為廢水排出。


造紙工業(yè)廢水的特點(diǎn)是廢水排放量大,BOD高,廢水中纖維懸浮物多,而且含二價(jià)硫和帶色,并有硫醇類(lèi)惡臭氣味。


制漿造紙廢水的成分很復雜,其組分不僅取決于紙漿的方法,也取決于所產(chǎn)品種和原料種類(lèi)等多種因素。造紙工業(yè)廢水中的懸浮物質(zhì)主要來(lái)自備料工段的樹(shù)皮、草屑、泥沙以及隨水排放的爐灰、礦渣、制漿造紙各工序流失的纖維、填料等;廢水中BOD主要來(lái)源于制漿蒸煮工序,如纖維素分解生成的糖類(lèi)、醇類(lèi)、有機酸等,在化學(xué)漿中,蒸煮廢液的BOD5發(fā)生量占80%以上;廢水中的COD和著(zhù)色物質(zhì)主要來(lái)源于制漿蒸煮工序的木素及其衍生物;廢水中的有毒物質(zhì)主要有蒸煮廢液中的粗硫酸鹽皂、漂白廢水中的有機氯化物(如二氯苯酚、氯鄰苯二酚等),還有微量的汞、酚等,但這些有毒物通常含量甚微,其中關(guān)于漂白廢水中的有機氯化物的毒性和“三致”作用,在發(fā)達國家中已引起越來(lái)越大的關(guān)注。在我國,由于草類(lèi)纖維原料比重大(約占60%),企業(yè)規模小,生產(chǎn)工藝和設備落后,原材料、能源、耗水量大,使我國的制漿造紙工業(yè)的污染格外嚴重,1985年估算,我國造紙工業(yè)年排水量為370億立方米,僅次于化學(xué)工業(yè)和鋼鐵工業(yè),居第三位,約占工業(yè)廢水總排放量的1/10;排放的BOD5負荷每噸產(chǎn)品為210kg,年排放BOD5為173萬(wàn)t,占全國B(niǎo)OD5總排放量的1/4。


制漿造紙廢水大致可分為:制漿蒸煮液、洗滌廢水、漂白廢水和紙機白水等。堿法紙漿蒸煮廢液,又稱(chēng)“黑液”,是制漿廠(chǎng)的主要污染源。


物理化學(xué)方法


在造紙廢水的深度處理中?物理化學(xué)法具有治理快、處理效果好等優(yōu)點(diǎn),一般采用的方法包括,高級氧化法、絮凝沉淀法、膜分離法吸附法等。


高級氧化法


高級氧化法(Advanced Oxidation Processes?簡(jiǎn)稱(chēng)AOPs)又稱(chēng)深度氧化技術(shù),是20世紀80年代發(fā)展起來(lái)的一種用于處理難降解有機污染物的新技術(shù)。在氧化劑、電、聲、光輻照、催化劑等作用下產(chǎn)生氧化能力極強(其電位2.80 V?僅次于氟的2.87V)的·OH?再通過(guò)·OH與有機化合物間的加成、取代、電子轉移、斷鍵、開(kāi)環(huán)等作用,使廢水中難降解的大分子有機物氧化降解成低毒或無(wú)毒的小分子物質(zhì),甚至直接分解成為CO:和H:O,達到無(wú)害化的目的。該技術(shù)具有反應速度快、處理效率高、對有毒污染物破壞徹底、無(wú)二次污染、適用范圍廣、易操作等優(yōu)點(diǎn),并被廣泛應用于有毒難降解工業(yè)廢水如制藥、精細化工、印染等有機廢水的處理中,已經(jīng)逐漸成為難降解廢水處理研究的熱點(diǎn)。根據產(chǎn)生自由基的方式和反應條件的不同,可將其分為Fenton類(lèi)氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法、超聲氧化法、電催化氧化法、臭氧氧化法和濕式氧化法等。


絮凝沉淀法


絮凝沉淀法是由絮凝劑形成的聚合產(chǎn)物,通過(guò)一系列作用,對水中懸浮、膠狀的大分子質(zhì)量污染物去除的方法。對于制漿造紙廢水的三級處理,此法已有廣泛應用。在最佳運行條件下,用絮凝-電浮選連續處理造紙廢水,廢水的COD cr可從1416mg/L降至48.9 mg/L。


膜分離法


膜分離法是用一種特殊的半透膜將溶質(zhì)和溶劑分隔開(kāi),使一側溶液中的某種溶質(zhì)透過(guò)膜或者溶劑滲透出來(lái),從而達到分離溶劑的目的。管運濤等采用傳統的兩相厭氧工藝(BS)與膜分離技術(shù)相結合的系統(MBS)處理造紙黑液配置廢水,結果表明,系統COD去除率可以達到73.1,高于BS系統(48.6%),且在厭氧污泥活性及運行穩定性方面優(yōu)于BS系統;在COD負荷為6kg·(m3·d)-1時(shí)MBS酸化率為20.1%,酸化水平為7.5%,略?xún)?yōu)于BS系統(分別為7.0%和5.0%)。

造紙工業(yè)廢水處理中的預處理


造紙工業(yè)所產(chǎn)生的廢水具有種類(lèi)繁多、水量大、有機污染物含量高特點(diǎn),屬難處理的工業(yè)廢水之一,廢水來(lái)源于制漿及造紙各個(gè)工藝環(huán)節中,其物理性質(zhì)及有機污染物的濃度各不相同,針對廢水的特征確定有效的處理工藝,當前用于造紙工業(yè)廢水處理的主要方法有沉淀、氣浮、吸附、膜分離、好氧生物、厭氧生物等處理方法以及幾種工藝結合的處理方法。


無(wú)論采用什么樣的方法,廢水都需要進(jìn)行預處理,預處理主要是為了改善廢水水質(zhì),以便滿(mǎn)足各工藝的進(jìn)水要求,提高廢水處理的整體效果,確保整個(gè)處理系統的穩定性,因此預處理在造紙工業(yè)廢水處理中具有非常重要的地位。


造紙工業(yè)廢水處理中的預處理可分為廠(chǎng)內預處理和廠(chǎng)外預處理,廠(chǎng)內預處理主要是對白水中的紙漿進(jìn)行回收,常采用過(guò)濾、氣浮等進(jìn)行回收利用,能夠避免大量的紙漿進(jìn)入廢水處理系統中,既提高了紙漿的得率又節約了廢水處理的成本;廠(chǎng)外預處理主要是為了保證進(jìn)入物化、生化等處理系統的廢水能夠最大程度的滿(mǎn)足工藝要求,能夠使系統穩定運行。


 預處理工藝主要有:格柵、篩網(wǎng)、纖維回收系統、調節水量及水質(zhì)、等工藝組成?筛鶕煌脑旒埞I(yè)廢水水質(zhì)采取不同的預處理手段,去除一部分污染物,改善廢水水質(zhì),使整個(gè)廢水處理系統的處理效果達到最佳。


1
格柵、篩網(wǎng)


由于造紙工業(yè)廢水中常含有樹(shù)皮、木屑、塑料、紙漿纖維屑等細小的懸浮物,如以木材為原料的制漿廠(chǎng)在備料過(guò)程中排放的廢水中往往含有樹(shù)皮、木屑等,在造紙過(guò)程中的抄紙等工序中會(huì )產(chǎn)生大量的白水,白水中含有較高的纖維濃度。這些物質(zhì)會(huì )對水泵等造成損害對主體處理工藝造成影響,特別是對生物處理中UASB、水解酸化等工藝的布水系統造成嚴重堵塞,因此在進(jìn)入水泵及主體處理系統之前對其進(jìn)行攔截,設置格柵攔截大懸浮物,設置篩網(wǎng)攔截細小懸浮物。


格柵一般用在大水量的造紙廢水處理中,由于廢水水量大,且懸浮物顆粒種類(lèi)較多,設置格柵能夠有效攔截較大的懸浮物,處理能力高,不易堵塞,針對造紙廢水的特點(diǎn)我公司在工程實(shí)踐中一般設置粗細格 柵,粗格柵柵縫間隙常采用10-15mm,細格柵柵縫間隙通常采用1-5mm。格柵機主要有回轉式機械格柵機、網(wǎng)式轉鏈格柵機、固定式格柵機、反切式旋轉細格柵機等,我公司常用的主要有反切式旋轉細格柵機、網(wǎng)式轉鏈格柵機、固定式格柵機等。


篩網(wǎng)通常應用在水量相對較小、廢水中含有大量的細小懸浮物如紙漿等,同時(shí)還可以去除大顆粒的漂浮物,對懸浮物及大顆粒物質(zhì)的去除率可達到90%以上。工程實(shí)踐表明,篩網(wǎng)間隙一般為30~60目,安裝形式采用固定式安裝,安裝角度為40~50°,安裝角度不易過(guò)大,過(guò)大則造成過(guò)水負荷降低,使處理能力降低同時(shí)也增加了部分投資,過(guò)小則易造成篩網(wǎng)堵塞,加大了清渣難度,影響處理效果。


2
纖維回收系統


造紙廢水中含有大量的紙漿纖維,如果不對紙漿纖維進(jìn)行回收,將有大量的紙漿進(jìn)入廢水處理系統中,嚴重影響廢水處理系統的處理效果,同時(shí)造成紙漿浪費。廠(chǎng)內纖維回收系統主要用于造紙白水的纖維回收,一方面進(jìn)行白水循環(huán)減少白水的排放量,另一方面采用篩網(wǎng)、多圓盤(pán)過(guò)濾、氣浮、沉淀等方法進(jìn)行回收紙漿纖維,廠(chǎng)外纖維回收常采用篩網(wǎng)過(guò)濾的方法進(jìn)行紙漿纖維的回收。


篩網(wǎng)過(guò)濾主要有:重力自流式篩網(wǎng)過(guò)濾、普通旋轉過(guò)濾機、反切單向流旋轉過(guò)濾機、雙向流旋轉過(guò)濾機等。


重力自流式篩網(wǎng)過(guò)濾是廢水通過(guò)集水槽溢流堰均勻布水到篩網(wǎng)上,由于重力作用,濾液從篩網(wǎng)的縫隙中流出,紙漿纖維在重力及水的沖力作用下沿篩網(wǎng)流入集渣槽中,達到漿水分離的作用。


普通旋轉過(guò)濾機過(guò)濾滾筒與安裝地面有一角度,廢水從上部進(jìn)入滾筒,進(jìn)水口濾網(wǎng)內壁程90度角,過(guò)濾滾筒在旋轉的過(guò)程中濾液從濾網(wǎng)的縫隙中排出,紙漿自動(dòng)排到滾筒的另一端。


反切單向流旋轉過(guò)濾機采用臥式滾筒結構,傳動(dòng)方式可分為鏈條式和齒輪式,廢水均勻布水到逆水流方向的濾網(wǎng)內壁上,水流與濾網(wǎng)形成反切相對運動(dòng),濾液從網(wǎng)的縫隙中排出,紙漿纖維被截留在網(wǎng)的內壁,在導板的作用下,從排渣端自動(dòng)排出。從而達到紙漿與廢水的分離作用;反切雙向流過(guò)濾機的原理與單向流相同。


3
調節


由于造紙工業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程廢水排放的多樣性,使排出的廢水的水質(zhì)及水量在一日內有一定的變化,因此要求對廢水進(jìn)行進(jìn)行調節,均衡水質(zhì),使其能夠均勻進(jìn)入后續處理單元,提高處理效果。廢水的調節主要分為:水量調節和水質(zhì)調節。


廢水處理設備及構筑物都是按一定的水量標準設計的,要求均勻進(jìn)水,特別對生物處理系統更為重要,為了保證后續處理系統的正常運行,在廢 水進(jìn)入處理系統之前,預先調節水量,使處理系統滿(mǎn)足設計要求。


根據造紙工業(yè)工藝的不同,廢水的水量、水質(zhì)不同,調節池的停留時(shí)間也各不相同,當處理水量比較小時(shí),停留時(shí)間可選大些,當處理水量比較大時(shí),停留時(shí)間可根據具體情況選小些,一般為4~8個(gè)小時(shí)。


雖然廢水在進(jìn)入調節之前通過(guò)格柵、纖維回收等措施去除了大部分的懸浮物,但還是會(huì )有一部分的懸浮物特別是紙漿流進(jìn)調節池, 為了防止沉淀,同時(shí)為了加強廢水的均勻性,可考慮在調節池內增加曝氣裝置,可有效改善廢水的水質(zhì)特性。


4
結論


總之,造紙工業(yè)廢水是一種水量大、色度高、懸浮物含量大,有機物濃度高、組分復雜的難處理有機廢水,通過(guò)大量的工程實(shí)踐證明,造紙工業(yè)廢水的綜合治理工藝路線(xiàn)中廢水的預處理工藝是非常重要的,它關(guān)系到整個(gè)系統的穩定運行和達標排放,同時(shí)也涉及到運行成本的高低,廢水進(jìn)行預處理后可大大改善廢水水質(zhì),有利于造紙廢水進(jìn)行進(jìn)一步處理,最終達到去除污染物之目的。因此預處理工藝在造紙工業(yè)廢水處理中是必不可少的關(guān)鍵技術(shù)之一。

 
 
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